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全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床簡(jiǎn)介 |
發(fā)布時(shí)間:2017-02-21 17:02:22 點(diǎn)擊次數(shù): |
1、 構(gòu)成:
1.1、晶體管固態(tài)中頻感應(yīng)加熱電源
1.2、中頻補(bǔ)償柜與多通道中頻切換系統(tǒng)
1.3、多個(gè)薄型曲軸淬火變壓器與感應(yīng)器
1.4、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)或人工輔助上料機(jī)構(gòu)
1.5、平衡與懸掛裝置
1.6、曲軸夾持與限變形機(jī)構(gòu)
1.7、平移與定位機(jī)構(gòu)
1.8、旋轉(zhuǎn)與定位機(jī)構(gòu)
1.9、淬火水箱與淬火液循環(huán)系統(tǒng)
1.10、冷卻水箱與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
1.11、工業(yè)冷凍機(jī)
1.12、電氣控制系統(tǒng)。
2、曲軸淬火機(jī)床采用的先進(jìn)技術(shù)
2.1、功率脈沖分配技術(shù):可確保任何軸頸的圓周方向硬化層均勻;
2.2、尾座自由浮動(dòng)技術(shù):可確保曲軸加熱自由伸長(zhǎng)與冷卻自由縮短,減小曲軸淬火變形;
2.3、薄型淬火變壓器技術(shù):淬火機(jī)床上可同時(shí)懸掛5-13個(gè)容量為500Kva、厚度為55-75mm的薄型淬火變壓器;
2.4、獨(dú)立懸掛技術(shù):每個(gè)淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛,任意相鄰變壓器之間的間距采用手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同開(kāi)擋尺寸的曲軸進(jìn)行淬火,確保機(jī)床的柔性;
2.5、懸掛平衡技術(shù):變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡,確保感應(yīng)圈能夠良好跟蹤,對(duì)曲軸的壓力在任意角度恒定且最小,減小曲軸淬火變形;
2.6、機(jī)床工作狀態(tài)與工藝參數(shù)監(jiān)控:采用大屏幕液晶觸摸屏對(duì)機(jī)床的工作狀態(tài)、加熱與淬火冷卻的工藝參數(shù)(包括電壓、電流、頻率、時(shí)間、壓力、流量、溫度等)進(jìn)行監(jiān)控與顯示;
2.7、機(jī)床與電源的80%以上零部件、元器件采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品;
2.8、機(jī)床采用獨(dú)特的積木式、一體化結(jié)構(gòu),安裝簡(jiǎn)單、占地面積小、維修保養(yǎng)方便;
3、機(jī)床技術(shù)特性
3.1、可對(duì)各種曲軸進(jìn)行圓角淬火、軸徑淬火,具有自動(dòng)/手動(dòng)循環(huán)操作方式;
3.2、系列設(shè)備可實(shí)現(xiàn)每次1~5個(gè)感應(yīng)器進(jìn)給到位、1~3個(gè)感應(yīng)器同時(shí)加熱與噴水冷卻,每個(gè)感應(yīng)器加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)整;
3.3、機(jī)床內(nèi)部的上料、下料、零件的定位、夾緊、等動(dòng)作及加工過(guò)程由機(jī)床自動(dòng)控制完成;
3.4、機(jī)床采用整體集成結(jié)構(gòu),全封閉防護(hù),造型美觀大方,設(shè)備操作與檢修保養(yǎng)、維修方便;
3.5、機(jī)床采用整體焊接床身,具有良好的剛性、穩(wěn)定性及抗振性;
3.6、機(jī)床設(shè)置檢修調(diào)整通道,便于調(diào)整更換淬火夾具與感應(yīng)器,便于清洗淬火槽更換淬火介質(zhì);
3.7、控制系統(tǒng)采用 CNC系統(tǒng)控制;編程與操作簡(jiǎn)便、機(jī)床通用性強(qiáng);
3.8、床頭與尾座采用氣動(dòng)自定心動(dòng)力卡盤(pán),可自動(dòng)夾緊工件,尾座可在導(dǎo)軌上自動(dòng)移動(dòng),以適應(yīng)不同的工件長(zhǎng)度;
3.9、曲軸定位方式:床頭與尾座頂尖定中心位置、軸端面定左右位置;
3.10、床頭主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用交流伺服驅(qū)動(dòng),具有任意旋轉(zhuǎn)角度定位功能;
3.11、 拖板移動(dòng)(左右)采用伺服電機(jī)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)、CNC自動(dòng)控制,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及抗振性;
3.12、感應(yīng)器升降采用特殊自鎖汽缸驅(qū)動(dòng),并配置緩沖裝置,具有斷電、斷氣自動(dòng)保護(hù)功能;
3.13、薄型曲軸專用淬火變壓器與感應(yīng)器的水路、電路、氣路連接采用快換裝置;每個(gè)淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛,任意相鄰變壓器之間的間距采用手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同汽缸間距尺寸的曲軸進(jìn)行淬火,確保機(jī)床的柔性;變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡,確保感應(yīng)器具有良好的浮動(dòng)跟蹤特性,變壓器感應(yīng)器對(duì)曲軸的壓力最小且在任意角度保持壓力恒定,使曲軸淬火變形控制在最小范圍內(nèi);
3.14、采用IGBT晶體管電源;
3.15、 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用軟化水循環(huán)冷卻,可提供對(duì)中頻電源的低壓冷卻,負(fù)載系統(tǒng)包括淬火變壓器、感應(yīng)圈的高壓冷卻,每路冷卻支路配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置;
3.16、淬火液循環(huán)系統(tǒng)采用PAG水溶性介質(zhì),淬火支路配置活塞式電磁閥、并配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置;